踏入盈普的研发和制造基地，首先映入眼帘的是LED显示屏上闪烁的数字与图表，车间内一片繁忙而有序的景象。透过玻璃视窗，记者看到高分子粉材按照模型设置，一层层地铺设，随后在激光的精准作用下成型，最终呈现出设计者设定数据的个性化成品。
自2018年以来，盈普在3D打印技术领域一路探索，从最初完全依赖国外设备和耗材开展打印服务，到如今通过自主研发设备，实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。盈普每年将8%至11%的年收入投入研发，组建了一支28人的专业研发团队，聚焦设备、耗材和应用三大关键领域进行创新突破。
截至目前，盈普团队研发制造的产品已获得70多项国家专利。盈普还拥有多系列激光烧结设备，能满足汽车、医疗、教育文创和航天航空等领域应用的需求。
在耗材研发方面，盈普通过创新粉材配方，实现仅用10%新粉与90%旧粉混合使用，有效降低了打印成本。盈普联合创始人邝巨星介绍，“其他设备至少需要50%的新粉才能使用，而我们的设备通过优化粉材配方，大幅降低了成本，同时保证了打印质量。”
在设备研发上，盈普积极顺应市场多元化需求。一方面，针对航天航空、新能源汽车、人形机器人、无人机等大型工业产品生产需求，着力研发大型设备，满足其复杂零部件的打印需求；另一方面，考虑到教育、文创和医疗等场景对设备灵活性的要求，开发小型设备，便于在办公室、实验室等环境使用。同时，积极探索可降解材料和用于人体植入的PEEK/PEKK材料，拓展耗材应用场景范围。
同时，作为全国质量标准委员会增材制造标委会委员的盈普创始人招銮，积极推动企业参与行业标准制定。盈普凭借自身在技术、产品和市场方面的经验，为标准制定提供了实践依据。
中山市是国内最早应用增材制造技术的地区之一，丰富的科创投入带来了广泛的应用成果转化。盈普凭借其先进的3D打印技术，在医疗、工业制造、教育等多个领域取得了显著成效。
“通过3D打印技术，我们可以根据患者的具体数据定制护具，真正实现个性化医疗。”邝巨星拿着一个3D打印乳白色的脊椎护具给记者展示，和一般量产护具不同，3D脊椎护具的人体曲线非常个性化，宛如人体工学的仿造骨骼。“我们还在积极探索定制人工假体和植入物领域。随着数字骨科技术的发展，个性化3D打印假体为复杂手术提供了新的解决方案，例如材料方面可以使用和人体相融性更契合的高分子粉材。”在中山市陈星海医院，已经有不少患者吃上了这个数字骨科的“头啖汤”。
在工业制造领域，盈普团队与广汽、格力、正泰等知名企业合作，为其新产品研发和样件验证提供支持，助力企业缩短研发周期、降低研发成本。在教育领域，盈普团队与多所高校和职业院校合作，助力教学和科研活动开展，推动3D打印技术在教育领域的普及。
“3D打印技术涉及材料学、机械工程、计算机科学等多学科交叉，对人才综合能力要求极高。然而，目前国内相关人才匮乏，企业人才培养难度较大。”邝巨星剖析，人才短缺已成为制约行业发展的关键因素。为了缓解“用人难”，盈普团队通过与上海交大、中国矿业大学等知名高校合作，借助高校的人才资源和研发能力，缓解人才压力；同时，高薪聘请行业人才，并加强内部培训，提升员工专业技能。
“推动科技创新，3D打印行业的核心在于知识产权。”邝巨星表示，盈普自2019年起大力推进进口替代战略，从自主研发国产设备着手，逐步突破国外技术壁垒。